45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿(chuan)孔

　　穿(chuan)(chuan)孔(kong)是將實心的管(guan)坯穿(chuan)(chuan)制成(cheng)空心的毛管(guan)，其(qi)設備被稱為穿(chuan)(chuan)孔(kong)機：對穿(chuan)(chuan)孔(kong)工藝(yi)的要求是：

　　(1)要保證穿(chuan)出(chu)的(de)毛管壁厚均勻(yun)，橢圓度(du)小(xiao)，幾何尺寸精度(du)高;

　　(2)毛(mao)管的內外表面較光(guang)滑(hua)，不得有(you)結(jie)疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的(de)穿(chuan)孔速度和軋鍘(zha)周(zhou)期，以適應整個機組的(de)生產節奏，使(shi)毛管的(de)終軋溫度能滿足軋管機的(de)要求。

　　2軋(ya)管

　　軋(ya)管(guan)是將穿孔后的(de)(de)厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)壓成薄壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)荒(huang)(huang)管(guan)，以達到成品管(guan)所(suo)要(yao)求的(de)(de)熱尺寸和均勻(yun)性。即根(gen)據(ju)后續工(gong)序減徑量和經驗(yan)公式確定本工(gong)序荒(huang)(huang)管(guan)的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)植進行壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)加(jia)工(gong)，該(gai)設備被稱為軋(ya)管(guan)機。對軋(ya)管(guan)工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求是：將厚(hou)壁(bi)(bi)(bi)毛管(guan)變成薄壁(bi)(bi)(bi)荒(huang)(huang)管(guan)(減壁(bi)(bi)(bi)延伸)時(shi)首(shou)先要(yao)保證荒(huang)(huang)管(guan)具有較高的(de)(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)均勻(yun)度。

　　(2)荒管具有良好的(de)內(nei)外表面質量。軋管機的(de)選型(xing)及其與穿孔工序之間變(bian)形量的(de)合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技(ji)術(shu)經濟指標好壞(huai)的(de)關鍵。

　　3定減(jian)(jian)徑(包括張減(jian)(jian))

　　定(ding)減徑主(zhu)要作用是消除前(qian)道(dao)工序(xu)軋制過程(cheng)中造(zao)成(cheng)的荒管(guan)外徑不一(yi)，以提(ti)高熱軋成(cheng)品管(guan)的外徑精度(du)和真圓度(du)。減徑是將大管(guan)徑縮減到要求(qiu)的規格尺寸和精度(du)。